Lubrificazione sotto controllo, qualità costante, processo sostenibile.

La laminazione a freddo richiede un controllo rigoroso dell’attrito, della dissipazione termica e della pulizia del nastro. Gli oli di laminazione non sono un semplice ausilio, ma una variabile strategica che incide direttamente su qualità superficiale, stabilità di processo, efficienza energetica e costi di esercizio.

Le formulazioni tradizionali, pur consolidate, incontrano spesso limiti ricorrenti: attrito non costante che limita la produttività, contaminanti che compromettono le performance, la pulizia del nastro e incrementano le morchie, consumi elevati di olio e acqua, oltre a complessità e costi nella separazione e nel trattamento delle emulsioni esauste.

Per superare queste criticità, abbiamo sviluppato una risposta proprietaria che innalza gli standard di performance del settore e semplifica la gestione dell’intero sistema emulsione.

La soluzione: Kimya ADT

La tecnologia Kimya ADT – Advanced Dispersion Technology, risponde alle sfide legate al processo di laminazione attraverso formulazioni progettate per ottenere riduzioni significative dell’attrito e un’eccellente pulizia del nastro prima e dopo il processo di ricottura.
L’olio ADT integra materie prime di origine naturale con un pacchetto di additivi customizzato, calibrato sulla specifica metallurgia dell’acciaio e sulle dinamiche operative dell’impianto. La sua formulazione, totalmente priva di oli minerali, biocidi e sostanze tossiche, rappresenta lo stato dell’arte della chimica sostenibile applicata alla grande industria siderurgica.

IN SINTESI
  • Riduzione dell’attrito e qualità del nastro superiore.
  • Stabilità di processo e riduzione degli incidentali.
  • Efficienza energetica e riduzione consumi.
  • Gestione semplificata del bagno esausto.

Perché è diversa

Plate-out

Le gocce d’olio disperse nella fase acquosa sono caricate elettrostaticamente per migliorare l’adesione sulla superficie del nastro ed hanno dimensioni maggiori rispetto alle emulsioni tradizionali. Queste caratteristiche garantiscono una distribuzione uniforme sul nastro con conseguente riduzione dei consumi e maggiore potere lubrificante.

Detergenza

Le dispersioni ADT ridefiniscono gli standard di detergenza rispetto ai formulati convenzionali. Grazie a una specifica polarizzazione elettrostatica, le micelle d’olio catturano selettivamente il ferro e i detriti metallici d’usura, veicolandoli nel circuito dell’emulsione. Questo meccanismo ottimizza l’efficienza dei sistemi di filtrazione magnetica e a carta, garantendo un nastro e un impianto più puliti. Il risultato è un output qualitativo superiore e un ambiente di lavoro più salubre e sicuro.

Fine vita del bagno semplificato

A fine vita, le dispersioni esauste ADT si separano facilmente con un trattamento chimico blando. La fase oleosa può essere recuperata come materia prima secondaria. I parametri chimici della fase acquosa sono prossimi ai limiti di legge, rendendo così possibile lo scarico mediante un semplice trattamento chimico-fisico.

Benefici operativi

Riduzione dei consumi di olio: minore evaporazione della fase acquosa e possibilità di lavorare a concentrazioni più basse.

Riduzione delle forze di laminazione e degli assorbimenti elettrici.

Possibilità di laminare nastri con minor spessore in uscita, maggiore spessore in ingresso o larghezza di tavola.

Riduzione dell’usura dei cilindri di lavoro, con conseguente incremento della produttività e della disponibilità operativa dell’impianto.

Incremento della produzione grazie alla possibilità di laminare a velocità superiore.

Migliore pulizia del nastro prima e dopo il processo di ricottura.

Tecnologia robusta: ridotto impatto sulle performance da parte dei contaminanti (cloruri e oli idraulici).

Bassa sensibilità a variazioni di pH, fluttuazioni di temperatura e contaminazione batteriologica.

Benefici HSE

Ridotto impatto ambientale (formulato a partire da materie prime di origine naturale).

Gli operatori non sono esposti a Composti Organici Volatili (VOC) che si sviluppano impiegando oli minerali.

Formulazione ottimizzata considerando l’intero ciclo di vita: dalla selezione delle materie prime al trattamento dell’emulsione esausta.

Scopri ADT nel dettaglio

Caratteristiche tecniche, parametri chimici, performance e casi applicativi.

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